VOC2处理设备有哪些？
- 2020-04-12 17:15:37 -
大气污染治理问题已经成为了我国当前的首要任务，虽然国内也拥有一定的VOCs处理技术，如活性炭吸附等等，但相比较国外成熟的技术应用还有一定的差距。VOC2废气治理设备国外的成熟治理技术，是值得我们借鉴的，以便更好的应对大气污染问题。
那么国外vocs处理设备都有哪些呢？西班牙、意大利以及日本等国家都采用颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套治理设备，可以实现溶剂回收率高达90%，吸附材料使用寿命10年。除了以上提到的颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套设备外，日本等众多国外地区还会选择其他的VOCs处理设备，一起去看看：
一、VOC2处理设备-直燃式废气处理炉
所需温度：摄氏700-800度
对应废气种类：所有VOCs
废气净化效率在99.8%以上
搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本
二、VOC2处理设备-催化式废气处理炉（RCO）
所需温度：摄氏300-400度
根据废气浓度而启动的自燃性
系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
可在前端配置各种吸附材料
三、VOC2处理设备-蓄热式式废气处理炉（RTO）
所需温度：摄氏800-900度
低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与RTO配合使用
四、VOC2处理设备-搭配VOC浓缩装置的废气处理炉
适用于低浓度及较低温的排气
沸石浓缩装置可将废气量减少到1/10程度，并浓缩废气到10倍，
使用轮转浓缩后天然气使用量将减少约70%。
五、VOC2处理设备-GASTAK流动层吸附式VOC回收、脱臭装置
GASTAK流动层吸附式VOC回收、脱臭装置是一种以回收排气中所含的VOC（挥发性有机化合物）、除去排气中的有害、恶臭物质为目的的划时代的排气处理装置。
1）球状活性炭循环式VOC2回收，脱臭装置
解决VOC2回收和脱臭的问题
KUREHA球状活性炭（G-BAC）在分别独立的吸附塔及清除塔中循环，连续再生的同时，除去排气中的VOC。吸附塔形成有多段的流动床，活性炭吸附VOC后，会被气流传递送至清除塔上部。清除塔形成有移动床，G-BAC被铸入有黄铜的加热器，加热至150-400℃的同时，与清除气体相对接触，清除VOC。清除后的VOC在冷凝器中冷却凝结后，作为液体被回收。清除了VOC的G-BAC被气流传送至吸附塔上部进行循环，构成吸附，清除地连续系统。
2）氯系溶剂回收装置
低成本溶剂回收系统
一种使用KUREHA球状活性炭，回收排气中的氯系溶剂（四氯乙烯）的装置。吸附采用高效的流动床方式清除气体使用空气，从而是一种运转成本低廉、设备费用也极低的回收装置。
六、VOC2处理设备-全热交换器
全热交换器的特点：全热交换器是为空调而设计强而有效的节能系统，可回收废气中的显热及潜热。
设备采用离子树脂为吸湿剂，可避免VOC转移至大气，有效改善了印刷或加工工厂内因使用沸石或硅胶的传统设计而导致的气味问题。
依客户的厂房配置此系统可加装与室内或室外。
全热交换节能系统的特点：
独立的控制系统——触摸屏，可显示系统图，自动侦测并演算数值，可根据最有利于成本或节能的计算，自动判断开启或停止；
环境调查及效能演算——实际装机前，我们提供周边环境调查及效能演算以验证其效果
最优化的风管配置及保温施工——依据个别案件设计最适合的风管配置，保温施工可有效避免热能损失。
七、VOC2处理设备-TED废气浓度控制系统(简称“TGCS”)
最大回收效率：TGCS系统可自动侦测废气内含的溶剂浓度并且自动控制阀门，确保其安全溶剂浓度范围（定义在低燃爆限制的25%以下）的同时，也确保废气的最大回收再利用率。
实现节能降耗：如此特点得以实现热源需求的大幅减量以及废气的最小化。
降低运行成本：因此，导入TGCS以及接口设备使得降低营运成本成为可能。
减少整体投资：另外，因产能扩大产生更大废气量时，导入TGCS可避免增设装置或扩大厂区等增资问题，是为一个非常经济的投资。
最新科技成果：此系统采用与理研计器会社所共同开发的光波飞、干涉式气体浓度指示调节计。
当然，VOC2处理全过程的解决方案，还包括VOC2污染排放环节排查、监测体系建立及总量估算、VOC2一厂一方案、生产工艺源头控制措施、末端治理技术方案、治理效果评估及减排量预估这六个环节。
那么国外vocs处理设备都有哪些呢？西班牙、意大利以及日本等国家都采用颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套治理设备，可以实现溶剂回收率高达90%，吸附材料使用寿命10年。除了以上提到的颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套设备外，日本等众多国外地区还会选择其他的VOCs处理设备，一起去看看：
一、VOC2处理设备-直燃式废气处理炉
所需温度：摄氏700-800度
对应废气种类：所有VOCs
废气净化效率在99.8%以上
搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本
二、VOC2处理设备-催化式废气处理炉（RCO）
所需温度：摄氏300-400度
根据废气浓度而启动的自燃性
系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
可在前端配置各种吸附材料
三、VOC2处理设备-蓄热式式废气处理炉（RTO）
所需温度：摄氏800-900度
低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与RTO配合使用
四、VOC2处理设备-搭配VOC浓缩装置的废气处理炉
适用于低浓度及较低温的排气
沸石浓缩装置可将废气量减少到1/10程度，并浓缩废气到10倍，
使用轮转浓缩后天然气使用量将减少约70%。
五、VOC2处理设备-GASTAK流动层吸附式VOC回收、脱臭装置
GASTAK流动层吸附式VOC回收、脱臭装置是一种以回收排气中所含的VOC（挥发性有机化合物）、除去排气中的有害、恶臭物质为目的的划时代的排气处理装置。
1）球状活性炭循环式VOC2回收，脱臭装置
解决VOC2回收和脱臭的问题
KUREHA球状活性炭（G-BAC）在分别独立的吸附塔及清除塔中循环，连续再生的同时，除去排气中的VOC。吸附塔形成有多段的流动床，活性炭吸附VOC后，会被气流传递送至清除塔上部。清除塔形成有移动床，G-BAC被铸入有黄铜的加热器，加热至150-400℃的同时，与清除气体相对接触，清除VOC。清除后的VOC在冷凝器中冷却凝结后，作为液体被回收。清除了VOC的G-BAC被气流传送至吸附塔上部进行循环，构成吸附，清除地连续系统。
2）氯系溶剂回收装置
低成本溶剂回收系统
一种使用KUREHA球状活性炭，回收排气中的氯系溶剂（四氯乙烯）的装置。吸附采用高效的流动床方式清除气体使用空气，从而是一种运转成本低廉、设备费用也极低的回收装置。
六、VOC2处理设备-全热交换器
全热交换器的特点：全热交换器是为空调而设计强而有效的节能系统，可回收废气中的显热及潜热。
设备采用离子树脂为吸湿剂，可避免VOC转移至大气，有效改善了印刷或加工工厂内因使用沸石或硅胶的传统设计而导致的气味问题。
依客户的厂房配置此系统可加装与室内或室外。
全热交换节能系统的特点：
独立的控制系统——触摸屏，可显示系统图，自动侦测并演算数值，可根据最有利于成本或节能的计算，自动判断开启或停止；
环境调查及效能演算——实际装机前，我们提供周边环境调查及效能演算以验证其效果
最优化的风管配置及保温施工——依据个别案件设计最适合的风管配置，保温施工可有效避免热能损失。
七、VOC2处理设备-TED废气浓度控制系统(简称“TGCS”)
最大回收效率：TGCS系统可自动侦测废气内含的溶剂浓度并且自动控制阀门，确保其安全溶剂浓度范围（定义在低燃爆限制的25%以下）的同时，也确保废气的最大回收再利用率。
实现节能降耗：如此特点得以实现热源需求的大幅减量以及废气的最小化。
降低运行成本：因此，导入TGCS以及接口设备使得降低营运成本成为可能。
减少整体投资：另外，因产能扩大产生更大废气量时，导入TGCS可避免增设装置或扩大厂区等增资问题，是为一个非常经济的投资。
最新科技成果：此系统采用与理研计器会社所共同开发的光波飞、干涉式气体浓度指示调节计。
当然，VOC2处理全过程的解决方案，还包括VOC2污染排放环节排查、监测体系建立及总量估算、VOC2一厂一方案、生产工艺源头控制措施、末端治理技术方案、治理效果评估及减排量预估这六个环节。
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